Оптимальное сочетание технологий сверхтонкой фильтрации и кондиционирования воздуха

В производстве режущего инструмента для металлообработки все большее значение приобретает сочетание охраны климата и окружающей среды с рентабельностью производства.

Все больше и больше производителей заточных инструментов придают большое значение не только высокой эффективности и качеству своих станков, но и устойчивому производству.

Это относится как к станкам для заточки инструментов, так и к периферийному оборудованию, например, к устройствам фильтрации охлаждающей жидкости. Специалист по фильтрации из Треуэна (Германия) не только предлагает индивидуальные конфигурации установок, которые обеспечивают устойчивое и в то же время прибыльное производство инструментов благодаря множеству конструктивных преимуществ, но также одновременно поставляет новую технологию кондиционирования воздуха, которая преобразует избыточную энергию производства и периферийные машины и, таким образом, могут обогревать или охлаждать производственный цех через шахты кондиционирования воздуха.

Раньше при планировании и эксплуатации систем подачи или фильтрации смазочно-охлаждающей жидкости помимо высокой производительности важными были низкие затраты на приобретение и высокая доступность системы.

С другой стороны, эффективное использование энергии играло второстепенную роль и игнорировалось операторами. Однако из-за роста цен на энергоносители и растущей важности защиты климата повышение энергоэффективности или сохранение ресурсов становится все более важным в промышленности.

Штеффен Штробель, технический менеджер по продажам производителя станков и фильтров Vomat из Тройена, сказал: «Многие из наших клиентов в инструментальной промышленности хотят шлифовать свои инструменты максимально ресурсосберегающим способом. Например, при обсуждении продаж и планирования все чаще задаются вопросы о том, могут ли наши фильтрационные системы способствовать устойчивому производству в дополнение к высокой эффективности и качеству.Да, как производитель инновационных систем фильтрации охлаждающей жидкости, мы предлагаем технологические решения, которые дают производителям инструментов много стимулов для экономии, но также для защиты ресурсов и сотрудников».

Высокоэффективная технология фильтрации охлаждающей жидкостиДля шлифования инструмента система СОЖ является решающим фактором, поскольку она обеспечивает процесс шлифования необходимой смазочно-охлаждающей средой в чистоте и количестве.

Оптимально фильтрованные СОЖ положительно влияют на производство режущего инструмента и делают процесс шлифования более экономичным, обеспечивая при этом высокое качество инструмента. Когда смазочно-охлаждающие жидкости необходимо менять реже, это не только сокращает время простоя, но и снижает затраты на покупку, хранение, переработку и потребление энергии.

Vomat производит фильтрационные решения – от индивидуальных до крупномасштабных промышленных центральных систем – которые отделяют грязное и чистое масло на 100 процентов в полном потоке с помощью долговечных высокопроизводительных фильтров предварительного покрытия. Чистота соответствует классу качества NAS 7 (3–5 мкм). Новейшие технологии фильтрации, охлаждения и утилизации, включая, при необходимости, предварительные фильтры HSS для смешанной обработки, обеспечивают гармоничный экономический и экологический успех.

Кроме того, фильтры Vomat не требуют особого обслуживания и благодаря своей компактной конструкции занимают мало ценной производственной площади.

Чтобы оптимизировать работу установок сверхтонкой фильтрации с точки зрения энергопотребления, Vomat полагается на использование эффективных насосов с высокой степенью эффективности. В сочетании с оптимизированным управлением процессом можно избежать ненужных потерь энергии.

Таким образом, установки Vomat автоматически контролируют поток фильтра и циклы обратной промывки по мере необходимости. Это продлевает срок службы фильтрующих элементов и экономит энергию и затраты. По сравнению с традиционными системами, которые часто работают постоянно с полной производительностью фильтра, системы Vomat адаптируются к текущей производственной последовательности. Например, когда шлифовальные станки работают медленнее, фильтруется только необходимое количество смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

Если центральная система Vomat фильтрует несколько шлифовальных станков и некоторые из них не работают, производительность фильтра автоматически адаптируется к объему резки. В то же время к среде выделяется меньше тепла, что, в свою очередь, требует меньше мощности охлаждения и еще больше снижает потребление энергии.